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一、DZJ系列高效真空濾油機主要用途

1、各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

2、對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

3、密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、輕度變質的變壓器油進行凈化，使其性能達到合格油標準。

二、高效真空濾油機廠家丨真空濾油機主要特點

1、體積小、重量輕。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

3、凈油器部分的過濾介質由特制濾芯，特制濾芯為：無毒無味的毛氈成型而制成的管狀濾芯，濾芯納污量大且過濾精度高。

4、可在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、熱油循環干燥同時進行。

三、高效真空濾油機廠家丨真空濾油機工作原理

真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

四、真空濾油機使用說明

連接好進出油管油路，按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵轉向與箭頭指向*，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開，點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。首先合上斷路器，旋上電源關按鈕，按下真空泵開按鈕，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可打開進油閥進油，當真空罐內的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，再加入適當的真空油）即按下排油泵開按鈕，開始排油過濾雜質使油路正常循環，正常工作時，觀察油標管調節進油閥保持進出油平衡，按下加熱器開按鈕，根據真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，下限為調節溫度，且上限應大于下限溫度5~10℃），揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗即可，工作完畢后，停機時先按加熱器關按鈕，等待3分鐘，再按真空泵關按鈕、關閉進油閥，待罐內的油排完后按下排油泵關按鈕，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中， 后拉下斷路器。

五、真空濾油機技術標準：

六、真空濾油機結構原理圖：

1、進油口           6、液位自動控制閥      11、放水閥       16、精濾器

2、進油閥           7、旋轉器              12、排氣口       17、過濾罐

3、初濾器           8、真空表              13、真空泵       18、止回閥

4、加熱器           9、放氣閥              14、油  泵       19、出油口

5、溫控器          10、冷凝器              15、壓力表       20、冷卻水

七、高效真空濾油機丨真空濾油機常見故障及消除方法

公司產品廣泛應用于供電、發電、水電、通信、鐵路、船舶、港口、機場、油田、石化、鋼鐵、冶金、科研所、各大院校。計量檢測。公司運用現代企業管理制度，推崇以人為本的企業文化，已形成了科技創新和市場開拓為一體的組織結構，為廣大用戶提供技術為本的企業文化，已形成了科技創新和市場開拓為一體的組織結構，為廣大用戶提供技術良好、質量可靠、使用輕便，智能化系列測控系統。公司實行完善的質量管理體系、智能化、研發創新，以生產質量為根本，以*為保障，回報用戶賦予我們的信賴和支持。